انواع رنگ بندی سیم برق ساختمان

 انواع رنگ بندی سیم برق ساختمان

برای سیم کشی هر یک از انواع ساختمان ها باید رنگ بندی سیم برق ساختمان را بشناسید. رنگ سیم ها متفاوت است و هر یک از آنها در قسمت مشخص شده ای به کار گرفته می‌ شوند. هر یک از رنگ بندی های سیم های برق ساختمان از استانداردهای خاصی پیروی می نمایند. انواع رنگ های سیم ها نشان می دهند که سیم‌ ها چه عملکردی در مدار دارند. پیش از اینکه سیم های برق را دستکاری نمایید بهتر است که کد رنگ بندی آنها را به طور کامل بشناسید.

 هر یک از سیم های برق ساختمان امکان دارد که در قسمتی جریان برق داشته باشند. به همین دلیل نیاز است که زمان کار کردن با انواع رنگ ها به اندازه جریان آنها توجه نمایید. اگر در مورد رنگ سیم های ساختمان تردید دارید و نمی دانید جریان برق در آنها چقدر است باید با کارشناسان حرفه ای در این زمینه مشورت کنید.  در خصوص رنگ بندی هر یک از سیم های ساختمان در ادامه توضیحاتی را ارائه می دهیم.

 

معرفی انواع رنگ بندی سیم برق ساختمان

 رنگ بندی سیم برق ساختمان طبق استانداردهای مشخص شده تعیین می گردد. برای انتخاب رنگ بندی هر یک از سیم های برق ساختمان به ولتاژ و همچنین متراژ آنها باید توجه نمایید. برخی از مهمترین رنگ های سیم های برق ساختمان عبارت است از :

1. سیم های مشکی

 سیم های برق ساختمان سیاه برای انتقال دادن برق به پریز های برق و سوئیچ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند. توجه داشته باشید که سیم های برق سیاه در هر یک از انواع مدارها باید به کار گرفته شوند. سیم های برق سیاه همچنین به طور معمول برای پایه های سوئیچ در انواع مدارها مورد استفاده قرار می گیرند. نقش اتصالی که این نمونه سیم ها ایفا می‌ کنند موجب می‌ شود سوئیچ ها بتوانند بار الکتریکی را تحمل نمایند. تمامی سیم هایی که به رنگ سیاه هستند دارای جریان برق می باشند. این ویژگی سیم های برق سیاه مهمترین ویژگی آنها به شمار می‌ رود.

2. سیم های قرمز

 سیم های برق قرمز از دیگر رنگ بندی های سیم های برق ساختمان به شمار می روند. در مدار هایی که ۲۲۰ ولتی هستند باید بدانید سیم های قرمز به عنوان سیم هایی که دارای جریان ثانویه می باشند مورد استفاده قرار می گیرند. سیم هایی که به رنگ قرمز می باشند مانند سیم های سیاه قادر هستند که در چندین نمونه پایه سوئیچ مورد استفاده قرار بگیرند. این نمونه رنگ سیم برق ساختمان جهت متصل کردن سیستم برق خانه به سنسور دود استفاده می گردد. شما می توانید دو عدد سیم قرمز را به یکدیگر متصل کنید و یا اینکه یک عدد سیم قرمز را به سیم سیاه وصل نمایید. در این صورت کاربرد اصولی از آنها دریافت خواهید کرد.

پلیمرهای کاملا معدنی

پلیمرهای کاملا معدنی

 

پلیمرهای معدنی اجزای عمده خاک ، کوه ها و ماسه اند . این پلیمرها در سطح وسیع به شکل مواد ساینده و برش مانند الماس ، سیلیسیم کاربید کاربرد دارند . الیاف ( شیشه ، آزبست ئ الیاف بور ) ، پوشش ها ، بازدارنده شعله ، مصالح ساختمانی ( شیشه ، پنجره ، سنگ ، سیمان و آجر ) و روان سازها و کاتالیزورها ( اکسید های روی و نیکل ، سلیکاژل ، آلومینیوم سیلیکات و کائولن ) از جمله کاربردهای دیگر پلیمر معدنی هستند .

نخستین پلیمر تاحدودی ساخته بشر و سنتزی که احتمالا” ماهیت معدنی داشت ، شیشه سیلیکات قلیایی است . این شیشه در مصر حدود ۱۲۰۰۰ سال قبل از میلاد به عنوان لعاب روی اشکال گوناگون حیوانات که از جنس تالک یا سفال بود اعمال می شد .

قدیمی ترین شیشه نوع امروزی به ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد باز می گردد که متعلق به حمایل یک شیر است . این شیشه از بخش کدر آبی رنگ با پوششی ازشیشه سبز تیره تشکیل شده است و فعلا” در موزه بریتانیا نگهداری می شود . شیشه شفاف حدود ۱۵۰۰ سال پیش از میلاد تولید شد .

یک نمونه از پلیمرهای کاملا” معدنی سیمان پرتلند است ، این سیمان ارزانترین و پرمصرف ترین پلیمر معدنی سنتزی است که به عنوان مصالح ساختمانی غیر فلزی در مخلوط بتن از آن استفاده می شود .

سیمان پرتلند شامل سیلیکاتهای کلسیم متبلور بی آب ، آهک و آلومیناست که آرایش اتم های گوناگون آن در بخش کوچک ( سطح ملکولی ) دارای نظم است اما در بخش های بزرگتر نظم کمتری دارد .

از این آرایش با عنوان نظم کوتاه دامنه و بی نظمی بلند دامنه یاد می شود که مشخصه بسیاری از پلیمرهای آلی و معدنی و تاحدودی بی شکل است . در صورت افزودن آب به مخلوط سیمان خشک ، سیلیکات واکنش نشان داده و هیدرات ها و هیدروکسید کلسیم تشکیا می گردد . یک خمیر نمونه حدود ۶۰ تا ۷۰ درجه حجمی آب و حدود ۲۵ تا ۴۰ درصد جامدات دارد .

 

لینک کوتاه شده این صفحه : https://shop.simandcable.com/qjUNv

حدیده الماسی در صنعت سیم و کابل

گرچه هنوز به طور قطع و یقین در مورد نحوه شکل پذیری الماس توافقی صورت نگرفته است اما بدون شک دو عامل حرارت و فشار زیاد از پارامترهای اساسی تغییر شکل کربن به الماس می باشند  . رنگ الماس ناشی از وجود برخی المان ها و یا ترکیبات در حین واکنش کریستالی کربن به الماس است . الماس دانه تبلور کربن است و جزو سنگ‌های قیمتی به‌شمار می‌آید.

 

 

حدیده الماسی در صنعت سیم و کابل ۳

 

 

دانه‌های تبلور کربن تشکیل نمی‌شود مگر آنکه کربن سخت فشرده و در همان حال بسیار گرم شود. دانه‌های تبلور کربن معمولاً در عمق زمین یافت می‌شود. شاید جاهایی که الماس در آن‌ها یافت شده گلوگاه آتشفشان‌های خاموش باشند. اگر چنین باشد، قله این آتشفشان‌های قدیمی توسط باد و آب ساییده شده‌است .

 

الماس یکی از آلوتروپهای کربن است که در فشارهای بالا پایدار است. آلوتروپ دیگر کربن گرافیت نام دارد. الماس در حالت پایدار دارای ساختار مکعبی است. الماس ساختار منشوری نیز دارد که این ساختار به صورت شبه‌پایدار در طبیعت به صورت کانی لونسدالنیتی وجود دارد.

خلوص سنگ از جمله عواملی است که در انتخاب الماس برای حدیده های صنعت کشش مفتول سیم و کابل اهمیت دارد . لذا الماس باید دارای خلوص بالایی بوده و سنگهای حاوی ترک و ناخالصی نمی تواند مورد قبول برای این کاربرد باشد .

https://www.simandcable.com/simandbCPqe

انواع سیم و کابل

انواع سیم و کابل

 

 https://www.simandcable.com/simandPRdpk

سیم و کابل به عنوان بخش مهمی از سیستمهای انتقال انرژی بر اساس ویژگی های مختلف از جمله نوع و جنس هادی ، استاندارد مرجع و به طبع آن ولتاژ بهره برداری ، نوع استفاده و …. تقسیم بندی می گردندکه در این مبحث به تعدادی از این ویژگی ها خواهیم پرداخت .

هادی

همانگونه که می دانیم هادی قسمتی از سیم و یا کابل است که وظیفه هدایت جریان برق را بر عهده دارد . از لحاظ جنس هادی های مورد استفاده در سیم و کابل می تواند از جنس مس ، آلومینیوم ، آلیاژ آلومینیوم و ….. باشد و به طبع آن سیم و کابل هایی با هادی مس و … تقسیم بندی می گردند . بایستی توجه داشت که بر اساس الزامات مندرج دراستاندارد ملی ایران شماره ۳۰۸۴ و نیز الزامات استاندارد بین المللی   IEC   ۶۰۲۲۸ جنس هادی افشان یا انعطاف پذیر گروه ۵ می بایستی فقط از فلز مس  بوده و استفاده از فلز آلومینیوم در هادی سیم و کابل فقط برای هادی های مفتولی و نیمه افشان از سطح مقطع ۱۰ میلی متر و به بالا مجاز شناخته شده است .

هادی ها بر اساس ساختار انواع مختلفی دارند که به شرح زیر می باشند :

• هادی تک مفتولی ( کلاس یک )
• هادی نیمه افشان یا تابیده منظم ( کلاس دو )
• هادی انعطاف پذیر یا افشان ( کلاس پنج یا شش )

ویژگی ساختار هادی نیز در برخی مواقع مبنای تقسیم بندی سیم و کابل های مختلف قرار می گیرد . بر این اساس سیم و کابل با انواع سیم و کابل مفتولی یا سیم و کابل خشک ، سیم و کابل نیمه افشان و سیم و کابل افشان یا انعطاف پذیر دسته بندی می گردند .

سیم و کابل تک مفتولی یا سیم و کابل خشک

این نوع از محصولات دارای هادی های تک مفتولی می باشند که فقط یک مفتول دارد. این هادی دارای کمترین انعطاف پذیری است ولی در مقایسه با هادی انعطاف پذیر ( هادی افشان ) قابلیت هدایت جریان برق آن بالاتر است.

 

سیم های با هادی تک مفتولی برای استفاده در سیم کشی داخلی تابلوها و توزیع کننده های برق مناسب است . به کارگیری این سیم ها در لوله ها و زیر گچ مجاز است . همچنین کابل های مفتولی یا کابل های خشک برای مصارف صنعتی و کابل کشی داخل ساختمان مناسب است و می توان آنها را در محیط های خشک ، آبدار و مرطوب و نیز مکانهای بسته و باز و همچنین در آجرکاری و بتن به کار برد .

سیم و کابل با هادی نیمه افشان یا تابیده منظم

این نوع از محصولات دارای هادی نیمه افشان، تابیده منظم، استرند شده می باشد . این نوع از هادی ها شامل تعدادی مفتول است که به طور منظم به هم تابیده می شوند. این هادی ها می توانند به صورت فشرده یا غیر فشرده باشند. در حالت غیر فشرده تعداد مفتول های هر هادی می تواند ۷، ۱۹، ۳۷، ۶۱ و …. باشد. از نظر  انعطاف پذیری ،  این هادی بین دو نوع هادی تک مفتولی و هادی انعطاف  پذیر (هادی افشان) است . قابلیت جریان برق آن با توجه به مقاومت الکتریکی یکسان با هادی گروه یک مشابه است.  معمولاً در کابل های نصب ثابت، هادی های تا و خود سطح مقطع mm210 به صورت تک مفتولی یا نیمه افشان و بالاتر از آن به صورت نیمه افشان تولید می شود.

انواع ماشین های تابنده سیم و کابل

انواع ماشین های تابنده سیم و کابل

 

در صنعت سیم و کابل از تجهیزات مختلفی در خطوط تولید بهره گرفته می شود که یکی از تجهیزات تابنده ها می باشند . از تابنده ها برای تابیدن هادی و یا رشته های عایق شده بهره گرفته می شود . در این مقاله به شرح مختصر برخی از انواع ماشین های تابنده خواهیم پرداخت .

 ماشین بانچر یا Bunching Machine

در این نوع ماشین کپستن و قرقره خروجی (  take up ) درون یک قاب یا گهواره متعادل نگهداشته و با یک کمان یا قاب چرخان به حرکت در می آید . قاب چرخان غالبا” شامل دو صفحه انتهایی با بازوهای مربوطه می باشد . یک جفت پولی بر روی هرکدام از صفحات قرار دارد .

قرقره های مربوط به هرکدام از رشته ها روی پایه هایی در خارج از دستگاه قرار دارند . از این قرقره ها رشته های سیم خارج شده و از بین یک صفحه که روی اولین یاتاقان محوری حرکت می کند عبور داده می شوند ، پس از آن از درون یک دای شکل دهنده و سپس روی یک جفت از پولی ها حرکت می کنند و به این وسیله اولین تاب به رشته های bunch داده می شود  پس از آن از میان یکی از قسمتهای لوله ای شکل قفس چرخان به سمت پولی های هدایت کننده نصب شده در صفحه انتهایی عبور داده می شود و همانطور که سیم های bunch شده از این پولی های هدایت کننده در مسیر به سمت کپستن خارج می شوند تاب دوم نیز اعمال می گردد .

درام توئیستر یا  Drum Twister

ماشین تابنده ای است که در آن هم پی آف ها و هم تیک آپ حول محور خود می چرخند . کاترپیلار چرخنده کابل را به جلو می کشد و تاب کنترل شده ای به کابل می دهد . برای اینکه موقعیت نسبی هر رشته از کابل در کنار رشته دیگر ثابت بماند سنسورهایی برای هر رشته منظور شده است که به موتورهای هر قرقره پی آف فرمان می دهد تا تصحیح لازم را به انجام رساند ( معمولا” این کار با کاهش یا افزایش سرعت چرخش قرقره ها صورت می پذیرد ) .

پلانتری یا Planetary Stranding Machine

ماشین تابنده ای است که قرقره های سیم بصورت معلق در گهواره های چرخان قرار دارند . گهواره های نگهدارنده قرقره ها حرکتی سیاره ای دارند که این حرکت از طریق دنده های موسوم به خورشید و سیاره که در یکی از دو انتهای قفس چرخان قرار دارد به گهواره داده می شود .

https://www.simandcable.com/simandYqiXM

رزین پی وی سی ( PVC ) و روشهای تهیه آن

 

مونومر وینیل کلراید در درجه حرارت اتاق و فشار معمولی  گازی است بیرنگ که نقطه جوش آن برابر ۹/۱۳- درجه سانتیگراد و حد انفجاری آن ۲۰ تا ۴۰ درصد حجمی در هوا می باشد . در شرایط صنعتی عموما” تحت فشار و به صورت مایع نگهداری می شود . بوی این مونومر شبیه کلرواتان می باشد . این ماده از نظر تماس با پوست و مجاری تنفسی بسیار خطرناک بوده و به شدت سرطان زا می باشد . همواره بایستی در نگاهداری آن دقت فراوان نمود و از تماس آن با پوست و تنفس آن خودداری کرد. حد مجاز آن ، کمتر از ۱ PPM در هوا می باشد .

 

 https://www.simandcable.com/simandHpBM6

 

 

 

این ماده نخستین بار در سال ۱۸۳۵ توسط فردی به نام Regnault  ساخته شد . وی از اثرگاز اتیلن بر کلر ماده ای به نام  ۱ و ۲ دی کلرواتان بوجود آورد سپس آن را در معرض محلول هیدروکسید پتاسیم ( الکلی ) قرار داده و پس از حرارت دادن محصول را در برابر نور خورشید قرارداد . نتیجه کار بوجود آمدن ذرات پودری شکلی به رنگ سفید بود که به تدریج در کف ظرف تشکیل شد و به این صورت رزین  PVC شکل گرفت .

 

 

 

 

در سال ۱۹۱۲ دو دانشمند به نامهای Kalatte و Zacharis روش اقتصادی تولید PVC را با استفاده از واکنش گاز استیلن و اسید کلریدریک و استفاده از کاتالیزور امکان پذیر ساختند . در حال حاضر این پلیمر از هردوروش تولید می شود . روش استفاده از استیلن اقتصادی تر بوده و روند تولید آن ساده تر و با واحد تولیدی کوچکتری امکان پذیر می باشد .

رزین PVC معمولا” به ۵ روش پلیمریزه می شود . در هر روش نوع بخصوصی از پلیمر با خواص متفاوت تولید می گردد . با تغییر شرایط واکنش و همچنین انتخاب نحوه خشک کردن رزین تولید شده می توان در محصول نهایی تغییراتی بوجود آورد .

روش های پلیمریزاسیون PVC

روشهای تولید پی وی سی عبارتند از :

• پلیمریزاسیون به روش سوسپانسیون Suspension Polymerization  که ۸۰ درصد تولید در دنیا به این روش صورت می پذیرد .
• پلیمریزاسیون به روش امولسیون Polymerization Emulsion که ۱۰ تا ۱۵ درصد تولید در دنیا به این روش صورت می پذیرد .
• پلیمریزاسیون به روش توده ای Polymerization  Bulkکه ۱۰ درصد تولید در دنیا به این روش صورت می پذیرد .
• پلیمریزاسیون به روش محلول Polymerization Solution که ۱ تا ۲ درصد تولید در دنیا به این روش صورت می پذیرد .
• پلیمریزاسیون به روش رسوبی Polymerization  Precipitated که درصد بسیار ناچیزی از  تولید در دنیا به این روش صورت می پذیرد .

 

 

 

روش سوسپانسیون تهیه رزین پی وی سی -pvc

در این روش مونومر وینیل کلراید به صورت دانه های بسیار ریز ( حدود ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون ) در آمده و تحت فشار در آب به صورت معلق بیرون می آید و پخش می گردد ، این ذرات در آب نامحلولند . جهت سهولت در پخش این ذرات و همچنین جلوگیری از چسبیدن آنها به یکدیگر ، از پایدار کننده هایی چون نشاسته و ژلاتین استفاده می شود . عمل پلیمریزاسیون در فشار و درجه حرارت بالا و پس ازاضافه نمودن افزودنی هایی محلول در مونومر ( فعال کننده ها ) در اتوکلاو انجام  می پذیرد . پس از پیشرفت واکنش و تبدیل ۸۰ تا ۹۰ درصد مونومر به پلیمر ، مونومرهای عمل نکرده از اتوکلاو خارج و رزین PVC حاصل بوسیله فیلتر و یا سانتریفیوژ جدا می شود .

نوع کاتالیزور افزوده شده ، کنترل شرایط واکنش مانند درجه حرارت ، فشار و همچنین سرعت هم زدن مواد واکنش گر توسط همزن تاثیر بسیار زیادی در اندازه زنجیره ملکولی ، اندازه ذرات ، نوع ذرات و نحوه توزین ذرات را دارا می باشد . با تغییر شرایط واکنش می توان S-PVC را به شکل ذرات کروی شکل با سطح متخلخل تولید نمود . این نوع PVC  قادر به جذب مقادیر بسیار زیادی نرم کننده یا Plasticizer می باشد بدون آنکه سیالیت آزاد دانه های آن از دست برود . از این نوع رزین معمولا” برای مواقعی که که نیاز به استفاده از پودر برای تغذیه دستگاه اکسترودر می باشد استفاده می شود . از آنجائیکه پایدار کننده های سوسپانسیون در آب محلول می باشند ، این مواد به راحتی از پلیمر تولید شده جدا گردیده و از خود هیچگونه اثری در کیفیت محصول نهایی باقی نمی گذارند . بدین شکل S-PVC دارای خواص خوب مکانیکی و الکتریکی می باشد . از آنجائیکه جذب آب S-PVC بسیار کم می باشد ( ۵ تا ۱۰ میلی گرم ) از آن می توان در تولید محصولات شفاف استفاده نمود . از اشکالات مهم این نوع پلیمر ، حساسیت زیاد آن به حرارت ، نور و اکسیژن در مقایسه با نوع E-PVC می باشد .

روش امولسیون تهیه رزین پی وی سی -pvc

در این روش مونومر وینیل کلراید تحت فشار و درجه حرارت بالا به مایع تبدیل شده و این مایع در آب به کمک مواد امولسیون کننده Emulsifier به شکل امولسیون بیرون می آورند و با استفاده از کاتالیزورهای محلول در آب عمل پلیمریزاسیون انجام می پذیرد . چون واکنش در PH خاصی شروع به پیشروی نموده و به جلو می رود بایستی برای تثبیت PH آن از محلول های بافر استفاده نمود . در این حالت وزن ملکولی محصول به دست آمده وابسته به درجه حرارت واکنش می باشد . درجه حرارت بالا تولید پلیمر با وزن ملکولی پایین کرده و بالعکس با کاهش درجه حرارت وزن ملکولی پلیمر نیز افزایش می یابد . در روند تولید  رزین PVC بوجود آمده توسط نمک هایی رسوب داده شده و بوسیله خشک کن  و خشک کردن به روش اسپری در هوای گرم جدا می گردد .

 

در دوحالت اخیر ، تمامی افزودنی ها به امولسیون در پلیمر باقی مانده و این مطلب ممکن است خواص مطلوب یا نامطلوبتری را برای پلیمر فراهم سازد .برای مثال وجود امولسیفایر در محصول نهایی به هنگام شکل دادن محصول به روش اکستروژن باعث بهبود کار می گردد . و بالعکس باعث افزایش میزان جذب آب حتی تا ۵۰ میلی گرم نیز شده که در محصول نهایی تولید اشکال می نماید . اگر در این روش رزین PVC به روش رسوبی از محلول جدا گردد و سپس با آب شسته شود ، قسمت اعظم امولسیون کننده ها و سایز افزودنی ها از جمله کاتالیزور و غیره از آن جدا گردیده و میزان جذب آب آن به ۲۰ میلی گرم کاهش می یابد . وجود امولسیفایر در محصول نهایی ، همچنین باعث کاهش شفافیت محصول گردیده و از طرف دیگر میزان جذب نرم کننده را نیز کاهش می دهد که این امر در هنگام تولید شاخه ای از محصولات PVC با نام Plastisols بسیار مهم و ضروری می باشد . چون از جمله خواص رزین مورد استفاده از تولید این نوع محصولات ، توانائی بسیار کم آن در جذب روغن نرم کننده است .

در روش خشک کردن به وسیله اسپری در هوای گرم ، میزان سختی ذرات به دست آمده نیز دارای اهمیت فراوان است . هرچه ذرات سخت تر باشد ، جذب روغن نرم کننده در آن بصورت تدریجی انجام پذیرفته و برای استفاده به منظور  Plastisols مناسب تر می باشد . هرچه حرارت محیط اسپری بالاتر باشد ذرات سخت تر می شوند . در این روش می توان با تغییر شرایط واکنش حتی ذرات رزین با سطح متخلخل نیز تولید نمود . در هرحال با توجه به وجود ناخالصی های بیشتر باقیمانده در PVC نوع E ، خواص مکانیکی و الکتریکی آن نسبت به نوع S پایین تر است .

 

روش توده ای تهیه رزین پی وی سی -pvc

در این روش مونومر وینیل کلراید با کاتالیزور بسیار کمی مخلوط گردیده و تحت فشار به پلیمر PVC تبدیل می گردد . سپس PVC  به دست آمده که در مونومر نامحلول است در کف تانک رسوب کرده و خارج می گردد . کنترل شرایط در این روش بسیار مشکل بوده و امکان برهم خوردن شرایط فرآیند بعید به نظر نمی رسد . طی این روش می توان نوع خاصی از رزینPVC که دارای شاخص گرانروی  K-Value حوالی عدد ۶۰ را به دست آرود . این روش مشابهت زیادی با نوع S-PVC داشته و در برخی موارد خواص آن نسبت به نوع S برتری نیز دارد .

روغن کشش فرآیند هادی سازی سیم و کابل

روغن کشش یکی از مواد مورد مصرف فرآیند کشش هادی در صنعت سیم و کابل می باشد  . انتخاب و استفاده از روغن کشش مناسب موضوعی است که نه تنها کیفیت مفتول تولیدی را تحت شعاع قرار می دهد بلکه به میزان زیادی طول عمر حدیده های کشش و نیز فلکه های کششی دستگاه های کشش راد و فاین را افزایش می دهد .

 

 

 

در حالت کلی روغن کشش مناسب می بایستی انتظارات زیر را برآورده سازد :

1-  روانکاری مناسب حدیده برای ممانعت از خوردگی هسته حدیده در اثر اصطکاک .

2- کاهش نیروی کششی لازم جهت نازک کاری مفتول در هر حدیده .

3- خنک کردن سریع حدیده کشش برای ممانعت از آسیب دیدگی هسته .

4- تولید مفتولی با سطح بیرونی خوب و کیفیت مناسب .

بنابراین پایداری و کیفیت مطلوب روغن کشش اهمیت بسزایی در فرآیند کشش مفتول ایفا می نماید .

در حال حاضر مواد روانکار بسیاری جهت استفاده در فرآیند کشش هادی صنعت سیم و کابل در بازار عرضه  می گردد که ساختار شیمیایی اغلب آنها در اختیار مصرف کننده قرار نمی گیرد ولی می توان این مواد را به سه دسته زیر تقسیم نمود :

1-  مواد روانکاری بصورت روغن ( مایع )

2- مواد روانکاری خشک ( پودر )

3- مواد روانکاری بصورت خمیر یا گریس

 برای مشاهده ادامه مطالب کلیک فرمایید

کابل های کواکسیال

کابل های کواکسیال

 

یکی از مهمترین بسترهای انتقال سیگنال و داده در پروژ های شبکه مخابراتی و محیط های دیگر، کابل کواکسیال   ” Coaxial Cable  ” و یا کابل هم محور می باشد. این نوع کابل ها از سال 1936 برای انتقال داده های مختلف به کار گرفته شده اند. در این نوع کابل ها دو سیم تشکیل دهنده یک زوج، از حالت متقارن خارج شده و هر زوج از یک سیم در مرکز کابل و یک لایه مسی بافته شده ” اسکرین ” در اطراف آن تشکیل می گردد. در کابل های کواکسیال عایقی پلیمری دو هادی را از یکدیگر جدا می کند.

 

کابل کواکسیال چیست ؟

کابل کواکسیال یا کابل هم محور که به انگلیسی   Coaxial cable نیز  نامیده می شود ، کابلی است دارای یک رسانای داخلی  ” هادی ”  که توسط عایقی از جنس پلیمر   ” عمدتا پلیمر پلی اتیلن ”  پوشش گردیده است.  بر روی عایق لایه مسی بافته شده ( اسکرین ) قراردارد که هدف استفاده از آن حذف میدان های الکتریکی خارج از کابل می باشد. همه این اجزاتوسط لایه ای پلیمری عمدتا” از جنس پی وی سی روکش   می گردند.

این کابل ها برای انتقال فرکانس صوتی خصوصا” گیرنده ها و فرستنده ها ، کامپیوتر و ارتباطات رادیو و تلویزیونی مناسب می باشند .

 

کاربرد کابل کواکسیال

از کابل کواکسیال در مسافت های بلند برای ایجاد ارتباط بین شبکه های رادیویی ، شبکه های تلویزیونی و شبکه های تلفنی  و از کابل کواکسیال کوتاه برای ارتباط بین تجهیزات تصویری خانگی و اندازه گیری الکترونیکی و از کابل کواکسیال میکرو در تجهیزات نظامی و دستگاه های اسکن مافوق صوت استفاده می گردد.

البته اغلب از این کابل جهت حمل سیگنال از آنتن به گیرنده، از ایستگاه تلویزیونی به  گیرنده های تلویزیون و از دکل رادیویی به گیرنده رادیویی و موارد مشابه استفاده می شود.

 

لینک کوتاه شده این صفحه : https://www.simandcable.com/simandFcuU3

پلیمرها در صنعت سیم و کابل

پلیمرها به دلیل نارسایی الکتریکی در ساختار سیم و کابل های الکتریکی ، کابل های مخابراتی و … مصارف گسترده دارند . در یک مدار الکتریکی ، عایق وظیفه ممانعت از تماس و برقراری اتصال الکتریکی بین هادی در رشته سیم ها را بر عهده دارد . بر این اساس بسته به نیاز ویژه هر سیستم از گازها ، مایعات و جامدات می توان به عنوان عایق استفاده کرد . با وجودی که وظیفه عایق ، محدود کردن جریان برق از هادی به زمین و یا پتانسیل پایین تر است ، عایق های جامد نقش حفاظ الکتریکی / مکانیکی را نیز دارند . در سیم ها و کابل های فشار ضعیف ، عایق های جامد معمولا” علاوه بر خواص الکتریکی ، خواص مکانیکی مناسبی را نیز دارا هستند .

در هر وسیله برقی ، سیستم عایق بندی قابلیت اعتماد آن وسیله را تعیین می کند و نوع و کیفیت عایق بر قیمت ، وزن و کارائی وسیله تاثیر گذار خواهد بود . برای عایق بندی سیستم های برقی بندرت از یک ماده عایقی استفاده می شود و معمولا” چندین عایق مثل کاغذ ، فیلم ، نوار ، لاستیک ، روغن و … به صورت سری مورد استفاده قرار می گیرد .

ده شرکت برتر تولید کننده سیم و کابل در دنیا

 امروزه تولید سیم و کابل برق یکی از مطلوب ترین صنایع از نظر اقتصادی شناخته می شود . افزایش فزاینده تجهیزات الکتریکی در زندگی رومزه باعث رشد اقتصادی این شاخه از تولید در کل دنیا می باشد .

شرکت های فعال در صنعت سیم و کابل در هردو زمینه فروش سیم و کابل و نیز ساختار به صورت چشمگیری شکوفا شده اند .

نوع محصولات اساسی ترین عامل معروفیت جهانی شرکت های تولیدی سیم و کابل است .

در فهرست زیر نام 10 تولید کننده جهانی برتر سال 2018-2017 در زمینه سیم و کابل آمده است .

لازم به ذکر است که اطلاعات مربوط به درآمد و تعداد پرسنل مربوط به سال 2010 میلادی است .

10- poly Cable   – هند – 8000 نفر پرسنل – درآمد 79/0 میلیارد دلار

9- Far east Cable  – چین – 10000 نفرپرسنل – درآمد 2/2 میلیارد دلار

8- walsin  – نایوان –  7000 نفر پرسنل – درآمد 5/2 میلیارد دلار

7-  Furukawa Eelectric – ژاپن – 44853 نفر پرسنل  + درآمد 1/3 میلیارد دلار

6- Sauth Wire  – ایالت متحده آمریکا – 4100 نفر پرسنل – درآمد 9/3 میلیارد دلار

5- General Cable – ایالت متحده آمریکا – 11700 نفر پرسنل – درآمد 9/4 میلیارد دلار

4- Ls cable and System  – کره جنوبی – 9168 نفر پرسنل – درآمد 8/5 میلیارد دلار

3- Sumitomo Electric Industries  – ژاپن – 12000 نفر پرسنل – درآمد 8/5  میلیارد دلار

2- Nexans – فرانسه – 25000 نفر پرسنل – درآمد 3/7 میلیارد دلار

1-Prysiam Group  – ایتالیا – 22000 نفر پرسنل – درآمد 9 میلیارد دلار